九江和圣纺织品有限公司紫外屏蔽玻纤布

在双面和多层线路板的光刻工艺中，如果采用双面同时进行紫外线曝光的方法，生产效率显然高于单面曝光、重复两次，但线路板的薄型化发展使两面同时曝光紫外线会一直照射到反面的阻焊膜上，造成不该曝光部分曝光。其原因是构成基板的玻纤布和环氧树脂透紫外光。要解决玻纤布透紫外光的问题的3种方法。

1、紫外屏蔽玻璃成分

日本电气玻璃公司和日东纺都研究开发了不透紫外光的玻璃成分。其代表性的手段是在E玻璃成分中加入Fe203 和Ti02 ， Fe203 的添加量在1. 9% - 6.0% , Ti02 的添加量在0.2% -6.0% 。添加Fe203和Ti02 的玻璃对于360 nm 波长的紫外光几乎完全屏蔽，420 nm波长的紫外光透过率也相当低，用这种玻纤布制成的厚度在1 mm 以下的线路板具有足够的紫外光屏蔽性。

2、表面处理添加剂在玻纤布上被覆紫外光屏蔽性物质是国外研究得较多，而且已经实际应用的一类方法。所用的表面处理剂有氧化铁微粉、荧光增白剂、紫外线聚合引发剂等，为与通常用的表面处理剂相区别，称之为表面处理用添加剂。

(1)、氧化铁微粉氧化铁微粉的平均粒径为0.01-0.05μm，玻纤布附着量为0.01 %-3.00% 。被覆方法可以单独配制成胶态溶液浸渍玻纤布、烘干，然后再作硅烷处理。也可以直接将氧化铁分散在偶联剂水溶液中，一步制成处理玻纤布。据称，用数层这种玻纤布制造的层压板能够屏蔽99% 以上的紫外线。

该方法的缺点是氧化铁微粉的分散状态难以稳定，在布上的附着不易均匀，为保证处理效果而加大附着量时会使基板变成白色。

(2)、 荧光增白剂荧光增白剂是纤维材料常用的增白处理剂，其原理是吸收340400μm紫外能量，变换为400-500μm 的紫蓝色光发出，从而起增白效果。常用的荧光增白剂，例如双(三嗪基氨基)芪二磺酸类、香豆素类、吡唑啉类、萘二甲酰亚胺类、双苯并、唑类、双苯乙烯基联苯类等等，水溶液、水乳刑都可使用。施用方法一般将经过热清洗的玻纤布浸渍荧光增白剂溶液、烘干，然后再作硅炕处理。荧光增白剂的附着量一般在0.5% 以下，超过1% 并无特别效果。用数层这种玻纤布制成的覆铜板能够屏蔽99% 以上的紫外光。这种玻纤布几乎不着色，基板呈半透明状，可以任意染色。

(3)、紫外线聚合引发剂采用紫外线聚合引发剂是日东纺的新技术。所用引发剂是双二低烧基氨基苯酷苯，它在365μm 附近对紫外光具有吸收性。低烧基的碳原子数量1-4 个，以2 个为佳，该引发剂单独使用就能提供足够的紫外屏蔽性，如与荧光增白剂并用则效果更佳，并可降低成本。使用时要用有机溶剂将紫外线聚合引发剂配制成溶液。可在硅烧处理前、后施加，或直接加入偶联剂溶剂中，但以硅;皖处理后施加为好。也可以加入制造预浸料用的树脂中。附着量通常在0.5% 以下。

含双二乙基氨基苯酰苯的玻纤布层压板[表5-3-20 (例和含荧光增白剂EBF 的玻纤布层压板[表5-3-20 (例的365μm 紫外光透过率如所示。从该可见例1的紫外屏蔽性明显优于例2 。上述试验层压板均用3 层玻纤布制成。另经试验例1 的玻纤布1 层所制层压板就能达到屏蔽99% 以上紫外光的要求，因此，采用这种玻纤布还有利于线路板的精密化、超薄化，特别适用于薄型超大规模集成电路用的印制电路板。