生产玻璃纤维用的玻璃不同于其它玻璃制品的玻璃。国际上已经商品化的纤维用的玻璃成分如下：磨碎玻璃纤维E-玻璃，亦称河北抗碱玻璃纤维无碱玻璃，是一种硼硅酸盐玻璃。目前是应用最广泛的一种用玻璃成分的玻璃纤维，具有良好的电气绝缘性及机械性能，广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维，也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维，它的缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境。C-玻璃，亦称中碱玻璃，其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃，但电气性能差，机械强度低于无碱玻璃纤维10%～20%，通常国外的中碱玻璃纤维含一定数量的三氧化二硼，而我国的抗碱玻璃纤维生产中碱玻璃纤维则完全不含硼。

河北专业抗碱玻璃纤维聚酯玻纤无纺土工布又叫聚酯玻纤防裂布，融合了玻璃纤维的强度和聚酯纤维的柔韧性，玻纤布的特点：防水耐热、耐腐蚀、膨胀系数低、韧性好、没有长期蠕变性、便于施工、延长道路使用寿命、降低养护成本。与沥青混合料层复合后明显提高其低温抗裂性、抗疲劳性、抗反射性能、从而延长路面的使用寿命。运用在：沥青路面大中修项目的裂缝处置;“白改黑”水泥路面加罩为沥青面层;改扩建道路纵向拼接缝处置;半刚性基层收缩缝处置；桥面防水...等方面。聚酯玻纤布施工工序为：工作面清理→放样、划线→喷洒粘接料→铺设聚酯玻纤布→保养维护→沥青混合料摊铺→开放交通。

河北抗碱玻璃纤维高强玻璃纤维，其特点是高强度、高模量，它的单纤维抗拉强度为2800MPa，比无碱玻纤抗拉强度高25%左右，弹性模量86000MPa，比E-玻璃纤维的强度高。用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械。但是由于价格昂贵，如今在民用方面还不能得到推广，全世界产量也就几千吨左右。AR玻璃纤维，亦称耐碱玻璃纤维，抗碱玻璃纤维生产耐碱玻璃纤维是玻璃纤维增强（水泥）混凝土（简称GRC）的肋筋材料，是100%无机纤维，在非承重的水泥构件中是钢材和石棉的理想替代品。耐碱玻璃纤维的特点是耐碱性好，能有效抵抗水泥中高碱物质的侵蚀，握裹力强，弹性模量、抗冲击、抗拉、抗弯强度极高，不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强，抗裂、抗渗性能卓越，具有可设计性强，易成型等特点。

河北抗碱玻璃纤维玻璃纤维生产工艺有两种：两次成型-坩埚拉丝法，一次成型-池窑拉丝法。坩埚拉丝法工艺繁多，先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻璃纤维原丝。这种工艺有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等种种弊端，基本被大型抗碱玻璃纤维生产玻纤生产厂家淘汰。池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产，成为国际主流生产工艺，用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的90%以上。

国内优秀的河北专业抗碱玻璃纤维玻璃纤维行业生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究，一大批国内优秀的玻璃纤维企业迅速崛起，逐渐成为玻璃纤维行业中的翘楚!长远来看，中东、亚太基础设施的加强和改造，对玻纤需求增加了很大的数量，随着全球在玻纤改性塑料、运动器材、航空航天等方面对玻纤的需求不断增长，玻纤行业前景仍然乐观。另外玻纤的应用领域又扩展到风电市场，这可能是玻纤未来发展的一个亮点。能源危机促使各国寻求新能源，风能成为如今关注的一个焦点，中国在风电领域也开始加大力度投资。到2020年，国内在风力发电领域将投资3500亿元，其中，20%（即700亿元）左右的领域需要使用抗碱玻璃纤维生产玻纤（如风机叶片等方面）。这对中国玻纤企业来说是一个很大的市场。

河北专业抗碱玻璃纤维缝编复合毡可适用于不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂和环氧树脂等。该产品广泛应用于玻璃钢挤拉成型工艺、手糊成型工艺和树脂传递模塑料工艺等。缝编复合毡在造船业应用最广，主要终端产品有：玻璃钢船体、汽车外壳、板材、冷藏器具、车门和型材等。缝编复合毡是由无捻粗纱单向平行排列为0、90°或±45°，再复合一层均匀平铺的短切原丝，然后用线圈结构缝合而成的玻璃纤维毡片。十、玻璃纤维针刺复合毡,针刺复合毡是一种短切原丝无定向均匀分布在机织基布上，经针刺而成的新型玻璃纤维抗碱玻璃纤维生产增强材料。该产品不含粘结剂或其它缝编线，具有充模性和覆模性好、三维强度高、浸透快、易脱气泡等特点，适用于手糊、拉挤、缠绕、 GMT 、 RTM 等成型工艺。